從手動(dòng)潤滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)而采用 perma 潤滑系統(tǒng)十分簡單：perma 潤滑系統(tǒng)可用于任何存在潤滑點(diǎn)的位置。產(chǎn)品組合覆蓋了
從耐用的單點(diǎn)潤滑系統(tǒng)到最多達(dá) 600 個(gè)不同潤滑點(diǎn)的獨(dú)立供油系統(tǒng)。
排油周期從 1 天至 36 個(gè)月
潤滑油容積 30 立方厘米至 7,000 立方厘米
工作溫度從 -40 °C 至 +60 °C
潤滑系統(tǒng)采用了等級(jí)最高達(dá) NLGI 2 的高性能潤滑劑
自 1964 年以來，perma 一直是完全的德國制造。
人工潤滑與 perma 潤滑比較
過度潤滑（潤滑油用量過多）
導(dǎo)致工作溫度升高
導(dǎo)致接觸密封受損
潤滑油用量過高
缺乏潤滑（潤滑油用量過少）
導(dǎo)致摩擦和磨損增大
存在干轉(zhuǎn)風(fēng)險(xiǎn)
perma 潤滑系統(tǒng)所采用的自動(dòng)潤滑能夠確保穩(wěn)定供油并
保持潤滑油質(zhì)量最佳。與手動(dòng)潤滑不同，自動(dòng)潤滑能夠有效
避免過度潤滑和缺乏潤滑的問題。
設(shè)備利用率
perma 有助于避免多達(dá) 75% 的滾柱軸承故障
過早磨損會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)。周密計(jì)劃的潤滑策略對(duì)于延長有潤滑軸承的使用壽命來說有著很大的影響。采用 perma 潤滑系統(tǒng)進(jìn)行軟化能夠避免多達(dá) 75 %
的軸承故障。下圖重點(diǎn)標(biāo)出了導(dǎo)致過早軸承故障的主要原因。
穩(wěn)定將新潤滑油供送至各潤滑點(diǎn)
采用永久再潤滑可帶來設(shè)備高可用率
降低維護(hù)成本和減少計(jì)劃外設(shè)備停機(jī)
perma 能夠避免潤滑油受到液體和灰塵顆粒物的污染
因水份和固體顆粒導(dǎo)致的污染會(huì)加速軸承磨損，縮短軸承使用壽命。通過涂抹新潤滑油，perma 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)能夠避
免液體、塵土和灰塵的侵入，從而延長軸承的使用壽命。
永久潤滑能夠避免灰塵顆粒物和液體對(duì)軸承的侵入
在軸承中實(shí)現(xiàn)針對(duì)摩擦磨損的保護(hù)
延長軸承使用壽命
滾柱軸承故障原因
潤滑油用量不足
金屬與摩擦點(diǎn)直接接觸
增加磨損和摩擦
潤滑油老化
源于對(duì)難以觸及的各潤滑點(diǎn)未做到定期維護(hù)
由于潤滑油過期導(dǎo)致質(zhì)量下降
不適用的潤滑油
無法滿足潤滑點(diǎn)的要求
因混用導(dǎo)致潤滑油性能降低
固體顆粒污染
手動(dòng)潤滑造成的顆粒物沉積
工作場所清潔打掃不足
成本效益
perma 能降低高達(dá) 25 % 的潤滑費(fèi)用
perma 潤滑系統(tǒng)有助于顯著降低成本。持續(xù)的自動(dòng)軟化能夠?qū)⑦^早磨損和設(shè)備停機(jī)降低至最小程度。從而降低昂貴的維修和維護(hù)成本。
自動(dòng)化帶來設(shè)備高利用率
可在停機(jī)期間安排維護(hù)周期
降低維修和維護(hù)成本
perma 質(zhì)量管理系統(tǒng)經(jīng)認(rèn)證，符合 DIN EN ISO 9001 和 EN ISO/IEC 80079-34 的要求。
自動(dòng)潤滑帶來成本節(jié)約
與手動(dòng)潤滑相比，perma 自動(dòng)潤滑在多個(gè)不同方面均顯示出了節(jié)約潛力。
以下所列方面具有最大的節(jié)約潛力：
● 減少停機(jī)時(shí)間
● 機(jī)器維修費(fèi)用
工作場所安全性
perma 能降低 90% 的事故風(fēng)險(xiǎn)
采用 perma 潤滑系統(tǒng)能夠提高工作場所的安全性。perma 潤滑系統(tǒng)可將人員和機(jī)器之間的接觸機(jī)會(huì)將至最低，有助于顯著提高工作場所的安全。
降低了在難以觸及的危險(xiǎn)區(qū)域所花費(fèi)的的時(shí)間
潤滑系統(tǒng)避免了人員直接接觸具有危險(xiǎn)性的潤滑油
減少了因潤滑油污染導(dǎo)致的滑倒事故
perma 是德國工作場所安全、健康和環(huán)境保護(hù)工作協(xié)會(huì) (VDSI) 的成員。
環(huán)境保護(hù)
perma — 經(jīng)認(rèn)證的環(huán)境管理系統(tǒng)
perma 環(huán)境管理系統(tǒng)經(jīng)認(rèn)證符合 DIN EN ISO 14001 的要求。通過具體根據(jù)對(duì)應(yīng)的應(yīng)用來匹配潤滑油用量，降低了
潤滑油消耗量?？芍貜?fù)利用其有利于環(huán)保的組件能夠?qū)⒛镜哪芎暮臀锪铣杀窘抵磷畹汀?/h2>
采用以需求為基礎(chǔ)的計(jì)量，降低了潤滑油消耗量
得益于采用了密閉系統(tǒng)，不存在潤滑油污染問題
可重復(fù)使用的 組件有助于最大限度地降低能耗和材料費(fèi)用
perma 環(huán)境管理系統(tǒng)經(jīng)認(rèn)證符合 DIN EN ISO 14001 的要求。
